阳极沉积法和阴极沉积法的区别

基于沉积的电泳方式，已经开发了阳极电泳漆和阴极电泳漆两种类型的电泳漆，阳极电泳漆首先投入正式生产有两个原因：

早期的树脂制造技术都是以含酸基团的树脂为基础，中和后，他们可以溶于水。

当水溶性树脂沉积后，它可以恢复其酸性基团的功能。当此涂层被烘干时，这种酸性基团可使漆膜其迅速交联（固化）。

阴极电泳漆的树脂在1975年阳极型树脂商品化之前很长一段时间内就有能力制造了，但其正式投产之前要克服以下两个主要的问题。降低碱性聚合物固化的温度，同时还要确保漆膜的均一性。 必须降低槽液的腐蚀性。

热固型树脂的固化过程称为交联，这个过程是以热为动力，较小分子的沉积膜经化学交联形成一个完整的表面。电泳漆膜交联的反应取决于涂膜的化学反应环境，靠这些固化反应获得的涂膜结构，对其防腐性能具有真正的实际价值。反应的条件也决定了烘干时间及温度，以及消耗能源。阳极电泳槽液一般pH约为9，可沉积涂层却是高酸性。酸催化的交联反应比较容易进行。

对阴极电泳就有所不同了，阳离子树脂的交联反应可以在内部或外部进行，但因未固化阴离子涂膜具有碱性，所以外部交联反应较缓慢。内部的交联是靠与阳离子树脂混合的氨基甲酸脂基团进行的。这些交联剂于正常槽液温度下在水中很稳定，但在固化温度下就变得活泼起来。通过采用一些特殊的处理工艺，确保这些交联剂不会在槽液温度起反应而引起槽液的不稳定性。

虽然多种树脂都可以适用于电泳涂装，但最常见的是热固型的。热固型的树脂在烘干时融合或融化成为一坚硬，均匀的耐溶剂涂膜。

研发人员必须确保树脂具有硬度，柔韧性，附着力，耐水及化学品性，颜料湿润性及其它特性。用于制造电泳漆的树脂还必须具备如下特性：

树脂必须可溶解或分散成一种稳定的溶液，可以适应多种生产条件。

树脂必须能沉积在一个电极上，形成一光滑，致密，绝缘，并含有颜料的湿涂膜。

必须能够泳涂外形复杂的工件。必须在冲洗时不再被溶解掉。经烘干后的涂膜具有机械及化学稳定性，以满足保护和（或）装饰的需要。

虽然电泳涂装的原理是从阳极电泳系统获得的，但是直到开发出了阴极电泳涂装法以后，电泳涂装才成为汽车涂底漆普遍采用的方法。阴极电泳漆有以下优点：

较低的膜厚具有良好的防腐蚀性。

保证工件内表面泳透力的同时，外表面上涂膜也不会过厚。

双金属复合层也能获得良好的防腐蚀性， 可适应日益扩大的镀锌钢板用量的需求。

它具有耐皂化性，在全镀锌的车身板上可长期保持其附着力。电泳本身耗电量少，从而用于冷却的冷量也少。本身具有足够的光泽度，可喷涂或不喷涂中涂，同时在没有中涂的情况下也不影响面漆的亮度。

其实，阴极电泳的最主要优点还是防腐蚀性非常优良。采用阳极电泳时，由于通电时的阳极反应从被涂工件上溶下的金属离子常常包含在漆膜中。在漆膜中存在的铁离子就成了开始生锈的诱因。另外，沉积时，阳粒子树脂呈碱性，这样就成为天然的缓蚀剂。

以上就是对阳极电泳和阴极电泳知识的介绍，因为电泳加工方面的知识是很多的，受文章篇幅限制，小编就不一一介绍了，大家有哪些疑问可以给小编留言来电13861210209（虞经理）。电泳加工技艺也在不断进步，现在电泳加工技术也有了很多的改进，使得表面处理效果更加优良，也促使了涂装作业的顺利进行。感谢大家对小编文章的阅读，我们下期文章再来继续分享吧。